Üretim sürecinde jakarlı kaburga örgü kumaş Hammadde hazırlama aşaması kumaş kalitesinin temel başlangıç noktasıdır. Elyafların temizlenmesi, taranması ve eğrilmesi gibi bir dizi işlem, elyaf kalitesi ve performansının sonraki üretimin gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için temel adımlardır.
Lifler toplandığında veya üretildiğinde genellikle yüzeye çeşitli yabancı maddeler yapışır. Bu safsızlıklar çok çeşitli kaynaklardan gelir. Doğal lifler, büyüme süreci sırasında kirlenen toz, bitki artıkları, böcek kalıntıları ve hasat ve nakliye sırasında karışan yabancı maddeleri taşıyabilir; kimyasal elyaflarda ayrıca üretim prosesi sırasında işleme yardımcı madde kalıntıları ve yağ lekeleri bulunabilir. Bu yabancı maddeler giderilmezse kumaşın kalitesi ciddi şekilde etkilenecektir. Bu nedenle hammadde hazırlama aşamasında elyaf temizliği öncelikli görev haline gelir.
Lifleri temizlemek için genellikle özel yıkama ekipmanları ve deterjanlar kullanılır. Farklı lif türleri için temizleme yöntemleri ve deterjan seçimi farklıdır. Pamuk ve keten gibi doğal liflerin, liflerin zarar görmesini önlemek için yıkama sırasında aşırı sürtünmeden kaçınması gerekir. Deterjanlar çoğunlukla yumuşaktır, çevre dostudur ve yabancı maddeleri etkili bir şekilde giderebilir. Temizleme işlemi sırasında, elyaf, yıkama ekipmanındaki deterjan çözeltisiyle tamamen temas halindedir ve yabancı maddeler, mekanik karıştırma, suyla yıkama ve diğer etkilerle elyaf yüzeyinden ayrılır. Birden fazla durulamadan sonra deterjanın ve yabancı maddelerin tamamen çıkarıldığından ve elyafın temiz bir duruma ulaştığından emin olun. Yün elyafının temizliği daha özeldir. Deterjanın su sıcaklığı ve pH değerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir, aksi takdirde yün elyafının büzülmesine ve deforme olmasına neden olarak performansını etkilemesi kolaydır. Kimyasal elyaf temizliği nispeten basittir, ancak aynı zamanda bu maddelerin elyafın daha sonraki boyama, dokuma ve diğer işlemlerini etkilemesini önlemek için artık işleme yardımcı maddelerinin de çıkarılmasını sağlamak gerekir. Titiz temizleme süreci sayesinde elyaf, yabancı maddeleri giderebilir, sonraki işlemler için temiz bir temel sağlayabilir ve ayrıca kumaşın rengi, hissi ve hijyenik özellikleri için garantiler sağlayabilir.
Temizlenen liflerdeki yabancı maddeler uzaklaştırılmasına rağmen hala dağınık durumdadır. Lifler birbirine karışmış ve düzensiz bir şekilde düzenlenmiştir; bu durum, sonraki eğirme işlemine elverişli değildir. Bu noktada elyaf tarama prosesi önemli bir rol oynamaktadır. Penye işlemi esas olarak çeşitli özelliklerde ve iğne kumaş düzenlemeleriyle kaplı bir penye makinesi tarafından tamamlanır. Elyaf, tarama makinesine girdiğinde, yüksek hızlı dönen silindir ve iğne garnitürünün etkisi altında yavaş yavaş gevşetilir ve taranır.
Tarak makinesinin çalışma prensibi, elyaf ile iğne garnitürü arasındaki sürtünme ve tarama kuvvetine dayanmaktadır. Lif farklı silindirlerden ve iğne garnitürlerinden geçtiğinde tekrar tekrar yakalanır, taranır ve aktarılır. Bu süreçte dağınık lifler kademeli olarak düzleştirilir, böylece lifler sürekli bir lif ağı oluşturacak şekilde tek yönde paralel olarak düzenlenir. Aynı zamanda, tarama işlemi, elyaflardaki kısa elyafları, ince yabancı maddeleri ve artık kusurları daha da giderebilir ve elyafların saflığını iyileştirebilir. Bazı daha uzun lifler için tarama aynı zamanda lifleri düzeltebilir ve lif morfolojisini iyileştirebilir. Ek olarak, taraklama makinesi kumaşın ihtiyaçlarına göre farklı türdeki elyafları karıştırıp tarayabilir ve kumaşın performansını optimize etmek için farklı özelliklere sahip elyafları eşit şekilde dağıtabilir. Tarama işleminden sonra elyaflar gevşek ve dağınık bir durumdan belirli bir yapı ve mukavemete sahip bir elyaf ağı haline dönüştürülerek eğirme işlemi için iyi hammadde koşulları sağlanır.
Eğirme, penye elyaf ağının işlenerek elyafları ve kumaşları birbirine bağlayan önemli bir köprü olan belirli bir mukavemet ve incelikte ipliğe dönüştürülmesi işlemidir. Jakarlı ribana örme kumaşların hammadde hazırlanmasında eğirme işleminin kalitesi, ipliğin kalitesini doğrudan etkiler ve ardından kumaşın performansını belirler. Eğirme prosesi temel olarak çekim ve büküm gibi önemli adımları içerir.
Çizim, elyaf ağının daha uzun ve daha ince çizilmesi işlemidir. Çekim cihazı aracılığıyla elyaf ağı kademeli olarak daha ince gerilir, böylece elyaflar arasındaki mesafe artar ve düzenleme daha kompakt hale gelir. Bu işlemde lifler çekme kuvvetine tabi tutularak boyları uzatılır ve incelikleri kontrol edilir. Çizim grubunun hassas kontrolü çok önemlidir. Çok büyük veya çok küçük çekim katları ipliğin kalitesini etkileyecektir. Çekim grubunun çok büyük olması elyafın kopmasına neden olabilir ve iplik mukavemetini azaltabilir; çekim sayısı çok küçükse gerekli iplik inceliği ve düzgünlüğü elde edilemez. Büküm, ipliğe mukavemet ve stabilite kazandırmak için önemli bir adımdır. Bükme cihazının etkisi altında, çekilen elyaf şeritleri kendi eksenleri etrafında döner, böylece elyaflar belirli bir bükümle bir iplik oluşturacak şekilde birbirine dolanır. Büküm, ipliğin mukavemetini, elastikiyetini ve parlaklığını belirler. Uygun büküm, ipliğin yeterince güçlü olmasını ve kırılmasının kolay olmamasını sağlayabilir ve aynı zamanda ipliğe belirli bir esneklik ve parlaklık kazandırabilir. Farklı kumaş türlerinin iplik bükümü için farklı gereksinimleri vardır. Jakarlı ribanalı örme kumaşların esnekliğine, aşınma direncine ve diğer performans gereksinimlerine göre ipliğin bükümünü doğru bir şekilde kontrol etmesi gerekir.
Eğirme işlemi sırasında ipliğin kalitesinin de gerçek zamanlı olarak izlenmesi ve ayarlanması gerekir. İpliğin inceliği, mukavemeti, düzgünlüğü ve diğer göstergeleri test edilerek sorunlar zamanında bulunup düzeltilebilir. Örneğin iplik inceliğinin eşit olmadığı tespit edilirse çekim cihazının parametrelerinin ayarlanması gerekir; İplik mukavemeti yetersizse bükümün uygun şekilde arttırılması gerekir. Yüksek kaliteli jakarlı ribanalı örme kumaşların sonraki dokuması için yalnızca her ipliğin kalite standartlarını karşılamasının sağlanmasıyla sağlam bir temel atılabilir.
Jakarlı ribana örme kumaşlar için hammaddelerin hazırlanması aşamasında elyaf temizleme, tarama, eğirme ve diğer işleme süreçleri vazgeçilmezdir ve birbiriyle yakından bağlantılıdır. Temizleme, yabancı maddeleri giderir ve elyaf için temiz bir başlangıç durumu sağlar; iyi bir yapı kazandırmak için elyafın taranması ve düzleştirilmesi; eğirme, elyafı gereksinimleri karşılayan ipliğe dönüştürür. Bu işleme süreçleri, bilimsel yöntemler ve gelişmiş işçilik yoluyla elyafların kalitesini ve performansını sıkı bir şekilde kontrol eder, sonraki dokuma, boyama ve son ürünün kalitesi için güçlü garantiler sağlayarak jakarlı ribanalı örme kumaşların pazarda benzersiz bir çekicilik ve mükemmel performans göstermesine olanak tanır.
