özel yapılmış Örgülü nervürlü yaka Üretici

Örme nervürlü yaka üretildikten sonra hangi işlem sonrası işlemler gerçekleştirilecek? Bitmiş kaburga yakasında kalite kontrolü nasıl yapılır? Boyut, elastikiyet, görünüm kusurları vb. dahil olmak üzere muayene standartları nelerdir?

İşlem sonrası prosedürler
Yıkama ve küçültme tedavisi:
Kaburga örgü yaka üretildikten sonra öncelikle ön daraltma işlemine tabi tutulacaktır. Bu adım, sıcaklığı ve yıkama koşullarını kontrol ederek kumaşı önceden çekmeyi ve böylece nihai ürünün tüketici kullanımı sırasında çekme oranını azaltmayı amaçlamaktadır. Şirket, yıkama işleminin eşit ve yumuşak olmasını sağlamak ve kumaşa gereksiz zarar verilmesini önlemek için gelişmiş yıkama ekipmanları kullanıyor.
Kurutma ve şekillendirme:
Yıkadıktan sonra, fazla nemi gidermek için kaburga yakasının kurutulması gerekir. Kurutma işlemi sırasında sıcaklık ve zamanın kontrolü çok önemlidir. Çok yüksek sıcaklık veya çok uzun süre kumaşın deforme olmasına veya solmasına neden olabilir. Jilida, örme yakanın orijinal şeklini ve rengini korurken ideal kuru duruma ulaşmasını sağlamak için hassas kurutma ekipmanına sahiptir.
Şekillendirme, kaburga yakasının son şeklini ve boyutsal stabilitesini belirleyen son işlemde önemli bir adımdır. Profesyonel bir şekillendirme makinesi kullanılarak, kaburga yakası, taşıma ve kullanım sırasında iyi görünüm ve performansı muhafaza etmesini sağlamak için belirli sıcaklık ve basınç altında gerekli şekle sabitlenir.
Bitirme ve paketleme:
Ürünün düzgün görünümünü sağlamak için, diş uçlarının kesilmesi, yüzey kusurlarının kontrol edilmesi vb. dahil olmak üzere, şekillendirme sonrasında kaburga bileziğinin sınıflandırılması gerekir.
Son olarak örgülü nervürlü yaka, müşteri isteğine göre katlanacak veya yuvarlanacak, nem ve toz geçirmez ambalaj poşetlerine yerleştirilerek sevkiyata hazır hale getirilecektir.
Kalite denetimi
Kalite denetimi is a key link to ensure that the quality of kaburga tasmaları uluslararası standartları ve müşteri gereksinimlerini karşılar. Jilida, kalite kontrolü için sağlam bir donanım temeli sağlayan renk haslığı test cihazları, tüylenme önleyici test cihazları, HP değeri test cihazları vb. gibi bir dizi yüksek hassasiyetli cihazla donatılmış eksiksiz bir laboratuvara sahiptir.
Boyut denetimi:
Beden, fitilli yakaların uyumunu ve aşınma etkisini doğrudan etkileyen temel parametresidir. Şirket, her bir ürün grubunun tasarım spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak amacıyla rib yakaların uzunluk, genişlik, yaka çevresi gibi temel boyutları ölçmek için dijital kumpaslar, uzunluk ölçerler vb. gibi hassas ölçüm araçları kullanıyor.
Esneklik testi: Lastik örgülü yakanın esnekliği, yakanın uyumunu ve rahatlığını belirleyen önemli özelliklerinden biridir. Şirket, farklı gerilme kuvvetleri altında toparlanma kabiliyetini değerlendirmek için kaburga yakasının esnekliğini bir çekme test makinesi kullanarak test ediyor. Test, fitilli yakanın birden fazla aşınma ve yıkama sonrasında iyi esnekliği koruyabildiğinden emin olmak için sabit uzama kuvveti, sabit uzama oranı ve elastik toparlanma oranı gibi göstergeleri içerir.
Görünüm kusur muayenesi: Görünüm kusurları, ürünün görünümünü ve müşteri memnuniyetini doğrudan etkiler. Denetçiler, iplik kopması, dokuma hataları, renk farkı, lekeler vb. olası kusurları aramak için rib yaka üzerinde görsel bir inceleme yapacak. Şirket ayrıca, hata tespitinin doğruluğunu ve verimliliğini artırmak amacıyla rib yakaları otomatik olarak tespit etmek için yüksek çözünürlüklü bir görüntü tanıma sistemi kullanıyor.
Renk haslığı testi: Renk haslığı, fitilli yakaların renk dayanıklılığının değerlendirilmesinde önemli bir göstergedir. Şirket, kaburga yakalarının renk değişiminin derecesini değerlendirmek amacıyla günlük yıkama, güneşe maruz kalma, sürtünme ve diğer koşulları simüle etmek için bir renk haslığı test cihazı kullanıyor. Testler, ribana yaka renginin sabit olduğundan ve kullanım sırasında kolay solmadığından emin olmak için yıkama renk haslığı, güneş ışığı renk haslığı, sürtme renk haslığı ve diğer hususları içerir.
Tüylenme önleyici test:
Fitilli yakalar, aşınma sırasındaki sürtünme nedeniyle görünümü etkileyen boncuklanma eğilimi gösterir. Şirket, gerçek aşınmadaki sürtünmeyi simüle etmek ve fitilli yakaların boncuklanma önleme performansını değerlendirmek için bir boncuklanma önleyici test cihazı kullanıyor. Test sonuçları, ürün dayanıklılığını artırmak amacıyla kumaş formüllerinin ve üretim süreçlerinin iyileştirilmesi için bir temel oluşturacak.
Diğer performans testleri:
Yukarıdaki temel testlere ek olarak şirket, kaburga yakalarının uluslararası standartları ve müşteri gereksinimlerini her açıdan karşıladığından emin olmak için müşteri ihtiyaçlarına göre nefes alabilirlik, nem emme, HP değeri (pH) vb. gibi diğer performans testlerini de gerçekleştirecektir.